工厂与生产能力
从打样到量产,
从打样到量产,
让每个关键环节清晰可控。
围绕定制包装项目,我们将文件检查、结构打样、材料确认、工艺生产、组装与出货检查分成明确节点,尽量在量产前确认关键细节,减少沟通偏差与返工。

生产能力
从样品确认到批量生产,覆盖印刷、表面工艺、组装与出货前检查等主要环节。

打样确认
确认结构、尺寸、材质、颜色与装配方式,为量产提供实物依据。

印刷与表面工艺
根据材料与设计需求安排烫金、局部 UV、压凸 / 压凹、覆膜、丝印等工艺。

组装与质检
完成裱装、内托适配与成品组装,并在装箱前检查外观、包装方式与数量。
质量控制流程
通过清晰的确认节点,把容易产生偏差的环节尽量提前确认。
01
文件检查
核对设计文件、成品尺寸、出血、文字与印刷要求。
02
材料确认
确认纸张、灰板、特种纸、内托与相关材料规格。
03
样品确认
确认结构、颜色、表面工艺、开合与整体装配效果。
04
生产质检
生产过程中检查关键工艺、外观与批次一致性。
05
出货前检查
装箱前检查成品状态,并核对数量、包装方式与出货要求。